Kolme avaintekijää paperipussitulostuksen laadun parantamiseksi

1. Viskositeetti: Muutama päivä ennen tulostustehtävän aloittamista (erityisesti ennen tärkeitä ja monimutkaisia ​​tulostustehtäviä) mustemodulaattoreiden on ymmärrettävä suoritettavat tulostustehtävät (tulostusprosessi, perusvärimustelohko, päällepainatuksen yhdistelmämenetelmä jne.) .) ja anilox-telojen koostumus ja määritettävä tulostusnopeus. Vain tällä tavalla musteen viskositeettia voidaan säätää painotarpeiden mukaan.

2. pH-arvo: Musteen viskositeetin ja kaikkien edellä mainittujen tietojen lisäksi musteen modulaattoreiden on myös määritettävä oikea musteen pH-arvo parhaan tulostusvaikutuksen saavuttamiseksi. On syytä huomata, että vesiohenteisten musteiden pH laskee vähitellen, etenkin painoprosessin aikana tai kun ne ovat pitkään alttiina ilmalle (ilman mustesylinterin kantta). Siksi, kun muste ei ole käytössä, mustesylinterin kansi on suljettava tiiviisti. Kun pH laskee, musteen viskositeetti kasvaa. Musteen viskositeetti voi palata normaalitilaansa vain säätämällä pH takaisin normaalitilaan (8.2-9.0). Painoprosessin aikana tapahtuvat viskositeetin muutokset eivät johda ainoastaan ​​painovärin muutoksiin, vaan johtavat myös muihin ongelmiin, kuten likaiseen painatukseen, ulkoreunanauhailmiöön, alentuneeseen värien kulumiskestävyyteen ja niin edelleen. Siksi korkealuokkaisille käyttäjille suunnitellut automaattiset musteen viskositeetin tai pH:n säätölaitteet ovat hyödyllisiä asennettaessa tulostusliitosyksikköön.

3. Väri: Kaikki haluavat painotuotteen värin vastaavan määräyksiä. Lisäksi on olemassa joitain varotoimenpiteitä: Ensinnäkin varsinaisessa paino- ja vedostulostuksessa on käytettävä samaa määrää painomateriaaleja (paperia), toiseksi on käytettävä samaa painolaitetta, sama tulostusnopeus, parametriasetukset, painolevyt, Anilox-teloja ja muita osia ja komponentteja on käytettävä varsinaisessa tulostuksessa ja vedostulostuksessa. Kolmanneksi painettua väriä ja vakiotulostusväriä on verrattava samoissa valaistusolosuhteissa.